Hola de nuevo, estamos de vuelta con la segunda práctica del curso, en esta ocasión se tratara de realizar modificaciones en un martillo.
Día 07/03/2018
Para lo cual lo primero que debemos hacer es conseguir un martillo y separar la cabeza del martillo del mango que se realiza de forma muy sencilla ya que se consigue sujetando el martillo en un banco de trabajo y golpeándole por encima.
Una vez tengamos la superficie plana con un trazador y una escuadra marcaremos dos lineas entre esquinas para que nos indiquen donde se encuentra el centro de la superficie.
Cuando tengamos el centro ya marcado con el granete le daremos un punto para posteriormente cuando le vayamos a taladrar la broca vaya por el sitio exacto.
El siguiente paso es realizar el taladro en la pieza, como la varilla es de 10mm el taladro que debemos realizar es de 8,25 para luego poder realizar la rosca en la métrica adecuada para realizar el taladro pasaremos primero una broca de 5,5 y luego ya la broca de 8,25. Para realizar el taladrado hay que sujetar bien fuerte el objeto en el soporte.
Como hoy hemos dado por finalizado el taladro el próximo día lo primero que haremos sera con el macho hacer la rosca en el orificio.
Día 04/04/2018
Bueno, hoy seguiremos por donde lo habíamos dejado el día anterior que era en el roscado del orificio, para lo cual cogeremos el maletín de machos y buscaremos el que se corresponde con la rosca de la varilla que usaremos posteriormente, que en nuestro caso es de 10x1,5. El método de uso de el macho es por cada dos vueltas que das le das media vuelta hacia atrás para que no se amontone la escoria y le cueste menos pasar a el macho.
Cuando finalizamos la rosca procedemos a cortar el fragmento de barra que nos hace falta, nosotros lo haremos con 40mm, lo cortamos con la sierra con cuidado de no romper la rosca de la varilla ya que luego nos supondría un problema para introducirla en el roscado. Para marcar la medida por donde debíamos cortar colocamos unas roscas.
Una vez cortada la varilla introducimos parte de ella en la rosca de la cabeza del martillo y para que quede fijo en esa posición decidimos soldarlo a la pieza, para soldarlo utilizamos la soldadura TIG, el método que empleamos fue fundir un par de hilos de la varilla y con el caldo de estos mismos pegarlo a la pieza con dos puntos de caldo para que quede bien fijado en su posición.
Como al aplicarle mucho calor la varilla soldada se quedo de un color blanquecino y no quedaba muy bonito estéticamente con un peine de metal lo pulimos para que quedase mejor y más limpio. Y para que quede sin ninguna imperfección pasamos una lima plana por la cabeza de la varilla y una lima de ratón por el interior del orificio donde entra el mango del martillo para dejarlos completamente lisos.
Para finalizar como nos sobraba algo de tiempo cogimos una barra y cortamos un trozo de 100mm con la rotaflex ya que al no ser hueca costaba mucho cortarla, para dejarlo ya hecho para el próximo día, con esa barra sera con la que haremos la otra cabeza del martillo. Como al cortarla no quedo plana al 100% con una lima pasamos la cabeza para dejarla lo más perfecta posible.
El próximo día continuaremos con la elaboración de la segunda cabeza del martillo.
Día 11/04/2018
Continuamos por donde lo dejamos el último día, comenzamos marcando el centro de la planta del trozo de barra que habíamos cortado el día anterior y le damos con el granete en el punto central para realizar el taladro posteriormente.
Cuando tengamos el centro marcado procedemos a realizar el taladro como lo habíamos realizado anteriormente con la broca de 5,5 y luego ya la de 8,25 para posteriormente poder hacerle la rosca. Sujetamos nuevamente bien la pieza en el soporte y procedemos hacer el taladro.
Con el taladro ya hecho procedemos a roscar nuevamente el orificio con el mismo macho empleado anteriormente (10x1,5), recuerdo cada 2 vueltas quitarle media vuelta para sacar la escoria.
Como estéticamente no es muy llamativo en el lateral que queda contra la cabeza del martillo es decir donde hemos realizado el roscado vamos a hacerle una forma cónica de 15º con el torno. Para lo cual regulamos el torno y luego fuimos poco a poco aproximando más la cuchilla del torno al orificio hasta obtener la conicidad deseada.
 |
| Esta es la rueda donde seleccionamos los grados que deseamos. |
Y este es el resultado del trabajo hasta el momento, el próximo día soldaremos la segunda cabeza del martillo a la rosca y comenzaremos a darle su nueva forma.
Día 18/04/2018
Bueno, hoy comenzamos el día con complicaciones ya que las maquinas de soldar que íbamos a utilizar es decir la MIG estaba siendo utilizada y no pudimos utilizarla así que decidimos realizarlo con SMAW, lo primero que hicimos fue hacer unas pruebas para conseguir destreza con la maquina y ajustarla bien.
Una vez que la teníamos bien regulada y ya habíamos adquirido algo de destreza con la maquina decidimos comenzar a soldar la pieza para evitar que se nos soltase el cilindro que habíamos realizado el día anterior de la rosca. Lo soldamos dando 4 puntos principales uno en cada lateral y luego los unimos todos con un cordón.
Cuando ya realizamos la soldadura procedimos a darle un aspecto más estético utilizando el peine de cerdas de metal y el rodillo neumático para pulirlo.
Cuando lo teníamos pulido y terminado quedo con este aspecto.
Pero cuando estaba listo nos dimos cuenta que como iba a ser un martillo después de pulirlo y todo le habíamos dado muy poca soldadura así que el próximo día deberemos darle otra capa de soldadura para que quede bien sujeto y no vayamos a tener ningún problema una vez que empecemos a golpear con él y después nuevamente pulirlo para dejarlo bien estéticamente.
Día 21/05/2018
La clase de hoy a consistido en realizar la soldadura mediante electrodo para dar carga a la superficie del martillo que deberemos dar forma redondeada en el futuro.
Lo primero que realizamos será realizar el ajuste de la maquina para que la soldadura quede optima.
Una vez regulada la maquina realizaremos varias pruebas en chapa para ver si estamos listos para realizar la soldadura definitiva en la pieza.
Primero realizaremos un cordón en cada uno de los lados.
Cuando hemos realizado el primer cordon observaremos el tamaño que se queda en la cabeza del martillo e iremos añadiendo más cordones encima de los anteriores hasta llegar al tamaño deseado.
Una vez que lo finalicemos observaremos nuevamente que el tamaño es el adecuado y con eso daremos por finalizada la aportación que debíamos realizar en esa cabeza del martillo.
Día 23/05/2018
En la clase de hoy hemos dado más soldadura a la parte del martillo donde sujetaba la otra cabeza secundaria del martillo. Para lo cual con la soldadura de electrodo hemos cargado un poco mas la unión
Aun nos quedaba pulirlo un poco más utilizando la rotaflex con el disco de mil hojas pero nos dimos cuenta de que la segunda cabeza era algo larga con respecto a la que tenían los martillos del taller así que tomamos medidas y las marcamos en el la cabeza del martillo. Aprovechamos a marcar también las dimensiones de la cuña y por donde deberíamos cortar después. Las medidas que tomamos eran, la longitud de la cuña, la altura de la cuña en su parte más alta y la altura en su parte más baja.
Una vez que teníamos tomadas las medidas las marcamos en la pieza para que cuando cortásemos la cabeza de cuña ya hubiésemos marcado todas las medidas.
